1666
Am 10. November 1666 erhielt Gerdt Störning ein von König Karl XI. unterzeichnetes königliches Privileg, das ihm das Recht zur Errichtung eines Hochofens gewährte.
Stafsjö Valves AB
SE-618 95 Stavsjö, Sweden
Rechtlich
Telefon: +46 11 39 31 00
Allgemeines: info@stafsjo.se
Vertrieb: sales@stafsjo.se
Die Geschichte von Stafsjö beginnt im Jahr 1666, als Gerdt Störning Stafsjö Bruk gründete. Was mit der Herstellung von Kanonen begann, dauerte fast 200 Jahre und legte den Grundstein für eine starke Produktionstradition.
Am 10. November 1666 erhielt Gerdt Störning ein von König Karl XI. unterzeichnetes königliches Privileg, das ihm das Recht zur Errichtung eines Hochofens gewährte.
Stafsjö erhielt die Genehmigung, einen zweiten Hochofen zu errichten. In den 1680er Jahren lieferte die Gießerei jährlich etwa 70 Kanonen, von 3-Pfündern bis hin zu 24-Pfündern, und stellte darüber hinaus in begrenztem Umfang Munition her.
Stafsjö exportierte 54 24-Pfünder-Kanonen nach Lissabon, Portugal.
Stafsjö wurde im Laufe seiner Geschichte mehrfach von Bränden heimgesucht. Im Jahr 1719 verwüsteten russische Truppen die schwedische Ostküste und griffen am 30. Juli die Gießerei an. Die meisten Gebäude wurden zerstört, doch die russische Küche blieb wie durch ein Wunder verschont. Sie steht noch heute als historisches Wahrzeichen in Privatbesitz.
Zwanzig Mörser (auf Schwedisch „mörsare“) wurden an die Schwedische Ostindien-Kompanie geliefert.
Die Kanonenproduktion wurde eingestellt. Nach einer anfänglichen Umstellungsphase konzentrierte sich Stafsjö auf die Entwicklung neuer Produkte, die die Industrialisierung Schwedens vorantreiben sollten.
In Stafsjö begann die Ventilfertigung, zunächst mit Absperrschiebern.
Der ursprüngliche Hochofen wurde stillgelegt und durch einen Kupolofen ersetzt.
Für die Weltausstellung in Paris wurde eine Signalkanone hergestellt. Heute können Besucher des Stafsjö-Fabrikmuseums (Stafsjö Bruksmuseum) ihre eigene Stafsjö-Miniaturkanone erwerben.
Ein detailgetreues Modell der Stafsjö-Fabrik (Stafsjö Bruk), wie sie im Jahr 1914 aussah, ist heute im Stafsjö-Fabrikmuseum (Stafsjö Bruksmuseum) zu sehen, das sich direkt neben dem heutigen Bürogebäude befindet.
Herr Canell entwickelt den ersten Plattenschieber, den Zellstoffschieber (auf Schwedisch „Massaventil“), der einen bedeutenden technologischen Fortschritt darstellt.
Die neue Werkstatt wurde mit einer Feier eingeweiht.
Stafsjö führte den durchgehenden H2G-Plattenschieber für Anwendungen mit hoher Stoffdichte ein, der heute als HG bekannt ist. Die durchgehende Technik war zwar schon früher eingeführt worden, aber damals befand sich der Antrieb auf der anderen Seite des Schiebergehäuses.
Die Ära der Stafsjö-Gießerei endet mit der Stilllegung des Kupolofens.
Die HG DN 1200, die zur Absperrung eines 60 m hohen Zellstoffturms in der Zellstofffabrik von Procter & Gamble in Georgia, USA, entwickelt wurde, war damals die größte Armatur, die jemals in Stafsjö hergestellt wurde. Heute werden regelmäßig Armaturen dieser Größe und größer hergestellt.
Der RKO-Plattenschieber mit runder Bohrung und quadratischem Auslass wird eingeführt. Er ist für den Einsatz in schweren Geruchsverschlüssen konzipiert.
Der D2G-Doppelplattenschieber wurde für spezielle Anwendungen eingeführt, die schnelle Hubbewegungen erfordern, häufig für verunreinigte Medien und die Handhabung von Ausschuss. Im selben Jahr führte Stafsjö den bidirektionalen XV-Plattenschieber und den vollständig gelagerten BV-Plattenschieber ein. Beide Typen wurden später zu den Baureihen WB14 und WB14E weiterentwickelt.
Die Familie Bröer erwarb Stafsjö Bruk von der Beijer Alma Group. Nach der Übernahme wurden folgende Ziele festgelegt: Erzielung eines nachhaltigen wirtschaftlichen Wachstums bei gleichzeitiger Fortsetzung der Investitionen in Produktentwicklung und Produktionskapazitäten.
Der WB-Plattenschieber wird eingeführt, der speziell für Abwasseranwendungen und Biomassedienste entwickelt wurde.
Stafsjö brachte eine komplette Junk Trap-Lösung für die Abscheidung von schwerem abrasivem Ausschuss auf den Markt, vor allem für HD-Reiniger in Recyclingfaseranlagen.
Stafsjö investierte in eine neue Multi-Operations-Maschine Uniport 6000, um die Qualität und effiziente Herstellung von Plattenschiebern bis DN 1800 (72") zu gewährleisten.
Die SLV- und SLF-Slurry-Plattenschieber wurden für abrasive und anspruchsvolle Anwendungen in der Mineralienverarbeitung eingeführt.
Stafsjö hat sein Hochdruck-Sortiment mit der Einführung des durchgehenden HX-Plattenschiebers und der durchschiebbaren Schlammplattenschieber SLH und SLX erweitert.
Der Hochleistungs-Plattenschieber WB14E wurde eingeführt und bietet eine bidirektionale leckagefreie Absperrung bis zu 10 bar/150 psi für Größen bis DN 600 (24").
Trotz der weltweiten Herausforderungen durch die COVID-19-Pandemie konnte Stafsjö seine Liefertreue aufrechterhalten und erreichte im Jahresdurchschnitt 97 %.
Stafsjö stellte seine bisher größten Plattenschieber her: zwei maßgefertigte MV- Schieber DN 1800 (72"), die für die Isolierung von ungebleichten Zellstofftürmen entwickelt wurden.
Das Jahr endete mit einer Rekordzahl von 25 514 hergestellten Plattenschiebern, ein Trend, der sich voraussichtlich bis 2026 fortsetzen wird.
Im Jahr 2026 feiert Stafsjö 360 Jahre kontinuierliche Entwicklung und kann dabei auf eine jahrhundertelange Erfahrung in der Herstellung zurückblicken. Heute leistet das Unternehmen weiterhin Pionierarbeit bei der Entwicklung von Hochleistungs-Plattenschiebern, die in anspruchsvollen industriellen Prozessen rund um den Globus Zuverlässigkeit und Langlebigkeit gewährleisten.
Falls Sie nicht sicher sind,welchen Plattenschiebertyp Sie benötigen, oder wenn Sie Fragen haben, die Sie am liebsten am Telefon besprechen möchten, senden Sie uns nachstehende Informationen und wir rufen Sie zurück.
Füllen Sie das nachstehende Formular aus, und wir werden uns so schnell wie möglich mit einem Angebot bei Ihnen melden.
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